Ein besonders innovatives neues additives Fertigungssystem wurde kürzlich von einem deutschen Startup namens dp polar vorgestellt. Diese erstaunliche Maschine mit dem Namen AMPolar i2, die für die Produktion im industriellen Maßstab entwickelt wurde, verwendet eine Drehplattform, mit der bis zu 20-mal größere Teile gleichzeitig hergestellt werden können. schnell als herkömmliche 3D-Druckverfahren. Dank seiner proprietären Technologie namens High Speed ​​​​Rotary AM Process (HSR) AMPolar i2 ist in der Lage, seine Teile auf einer extrem breiten Baufläche von 2 Quadratmetern in einem Durchgang zu drucken und bietet ein Bauvolumen von 700 l bei einer maximalen Druckbreite von 420 mm. Das wäre ein Rekord für einen Tintenstrahldrucker.

Wenn die Maschine ein bekanntes Verfahren verwendet – 3D-Druck Materialstrahl – sein Bewegungssystem hingegen ist sehr ungewöhnlich. Im Gegensatz zu den meisten herkömmlichen 3D-Druckern, die auf einem herkömmlichen kartesischen XYZ-Bewegungssystem basieren, verwendet der AMpolar i2 eine große rotierende Scheibe als Bauplattform. Während sich die Designoberfläche dreht, bewegt sich ein Druckkopf mit mehreren hochauflösenden Tintendüsen entlang der Z-Achse, um selektiv Photopolymerharz aufzutragen, das dann durch eine Lichtquelle ausgehärtet wird.

Der Drucker bietet zwei verschiedene Produktionsmodi: PM-Modus für Rapid Prototyping und PM für die Massenproduktion. “ AMpolar® i2 bietet eine unübertroffene Produktivität von gedruckten Teilen pro Zeiteinheit, was zu einer erheblichen Reduzierung der Kosten pro Teil führt. „Der Baumeister erklärt.

„Wir sorgen für einen reibungslosen und hochproduktiven Workflow mit bis zu 50 % reduzierten Nachbearbeitungszeiten“

Neben dem schnellen Materialauftrag bietet die HSR-Materialstrahltechnologie auch den Vorteil, in mehreren Farben und Materialien drucken zu können. dp polar kooperiert mit Altana AGführendes Spezialchemieunternehmen, das drei Arten von Materialien entwickelt hat: Cubic Ink® Tough, ein vielseitiges Material für Prototypen und Funktionsteile mit mäßiger Beanspruchung, Cubic Ink® Flexible für Anwendungen, die Dehnung oder Kompression erfordern, und Support Cubic Ink®, ein lösliches Material mit hoher Auflösung Stützmaterial für komplexe Formen.

„ Keine zusätzlichen Chemikalien oder mechanische Bearbeitung. sagt der Hersteller. „ Wir sorgen für einen reibungslosen und hochproduktiven Arbeitsablauf mit um bis zu 50 % reduzierten Nachbearbeitungszeiten, ohne das zusätzliche Risiko, fertige Teile zu beschädigen „. Jedes dieser Materialien ist in transparent und in verschiedenen Farben erhältlich.

Ein weiteres sehr interessantes Merkmal des AMPolar i2 ist sein Pick-and-Place-System. Sie könnten den Produktionsprozess stoppen und eine Komponente wie hineinlegenelektronisch, setzen Sie dann den 3D-Druck fort, um die eingebettete Komponente zu beschichten. „ICHDie sehr enge Zusammenarbeit zwischen Maschinenbau, Maschinenentwicklung und Materialentwicklung ermöglicht es uns, individuelle Lösungen für unsere Kunden und deren spezifische Bedürfnisse zu entwickeln kommentierte Dr. Petra Severit, Technologievorstand der ALTANA AG. “ In der Materialentwicklung konzentrieren wir uns auf unsere Kernkompetenzen und erweitern gleichzeitig das Anwendungsspektrum unserer Lösungen im hochinnovativen Bereich des 3D-Drucks. »

Der handelsübliche AMPolar i2 wird je nach gewählter Option ab 500.000 Euro angeboten.

Mit Leidenschaft für den 3D-Druck verbreite ich das gute Wort, diese Technologie zu demokratisieren und so vielen Menschen wie möglich zugänglich zu machen. Neuigkeiten, Bewerbungen, Interviews … Ich arbeite daran, Menschen und Fachleuten das volle Potenzial dieses revolutionären Tools zu zeigen. Unternehmen, Fablabs, Distributoren, Verbände, Designer, ich möchte durch diese Seite auch eine Emulation zwischen verschiedenen Akteuren auf diesem Gebiet schaffen.

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