Angesichts des Wachstums hat die Hase Safety Group, Spezialist für persönliche Schutzausrüstung, ihr Lager in Jever (Niedersachsen, Norddeutschland) erweitert. Die Erweiterung zielte darauf ab, die Lagerkapazität zu erweitern und die Abläufe mit einer neuen Kapazität von 10.000 Paletten zu verbessern. Die Transformation ermöglichte es dem Unternehmen jedoch auch, seinen Fuhrpark mit Still zu optimieren, das automatisierte Lagerausrüstung lieferte: drei MX-Q-Schmalgangstapler und vier EXV-SF, die mit dem Still iGo Systems-Automatisierungskit ausgestattet waren. Diese AGVs zirkulieren unabhängig voneinander in einem Lager mit einem Laser- und Reflektorsystem für zusätzliche Sicherheit.

Automatisierte Lagerung

“ Dank Still haben wir unsere Belegprozesse stark automatisiert. Routenoptimierung und neue AGVs verbessern unsere Leistungsfähigkeit weiter sagt Maximilian Engels, Projektleiter und IT-Leiter bei der Hase Safety Group. Insbesondere werden Kartons mit Neuware über ein Teleskop-Förderband aus den übernommenen Behältern gezogen, sortiert und auf Paletten gesammelt, die in den Warenannahmebereichen abgestellt werden. Dann fahren automatisierte Fahrzeuge: EXV-Lader sammeln Paletten zur Maßkontrolle, dann zu einem Schmalganglager, wo der MX-Q die Einlagerung am vorgesehenen Ort übernimmt. Bei der Auslagerung werden die Paletten mit dem MX-Q entnommen und anschließend mit dem EXV zur manuellen Kommissionierung oder per LKW in den Versandbereich gefahren. Die Flexibilität des Systems ermöglicht das Hinzufügen von AGVs nach Bedarf oder das Umschalten auf manuelle Steuerung für spezielle Lagerung, falls erforderlich.

AGV läuft mit grüner Energie

Diese neue Flotte demonstriert auch grünere Energie, da ihre Batterien dank einer 10.000 m2 großen Photovoltaikanlage vor Ort aufgeladen werden. AGVs selbst fahren zu Ladestationen, wo ihre Batterie ohne fremde Hilfe einfach durch Berühren des Bodens aufgeladen wird. Alles mit dem After-Sales-Service-Angebot von Still, das auf schnelles Eingreifen im Problemfall setzt. Genug, um den aktuellen und zukünftigen Bedarf der Hase Safety Group zu decken. Die Automatisierung unserer Logistik hat bereits 2010 begonnen. Seitdem haben wir unser automatisiertes Lager kontinuierlich ausgebaut und auf dem neuesten Stand gehalten. Dank seiner langjährigen Erfahrung und seines Wissens in der Automatisierung, nicht nur in der Planung und Konstruktion, sondern auch in allen Phasen der Umsetzung, hat Still uns immer voll unterstützt. fasst Teodors Wagners, CEO der Hase Safety Group, zusammen.